天然橡胶检测时，样品如何制备？

2023-12-15 | 新闻资讯 作者：小编


一、引言


天然橡胶作为重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶鞋等产品。为了保证产品质量和安全性，天然橡胶生产企业需要对原材料进行严格的检测。而样品的制备是检测过程中的关键环节，对检测结果的准确性和可靠性具有重要影响。


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二、样品选取

实验室样品的选取是确保检测结果准确性和可靠性的关键环节。为了确保样品的代表性，推荐的方法是从选定的每个胶包中取样。


1.去掉胶包的外层包装、聚乙烯包装、胶包涂覆层或其他表面材料。这些包装或涂覆层可能会影响样品的真实性质，因此需要去除以获得准确的检测结果。

2.不使用润滑剂用刀垂直于胶包最大表面完全切开整个胶包，共切两刀，从胶包中间取出一个横截面切片。这种取样方法能够确保样品具有代表性，并且能够反映胶包的内部结构和性质。

3.实验室样品也可从胶包任何方便的部位取样。但需要注意的是，取样的部位应该能够代表整个胶包，避免取到异常的样品。

4.一般情况下，实验室样品的总质量应在350 g～1500 g之间，根据所进行的试验而定。这个范围是为了确保样品足够大，能够满足各种检测的需要，同时也不会过大导致浪费。

5.如果橡胶为屑状或粉末状，应随机从包装中取出相同数量的胶样。这样可以确保样品具有代表性，并且能够反映橡胶的整体性质。

6如实验室样品不立即进行测试，则应放入容积不超过样品体积两倍的避光防潮容器或包装中待检。这样可以确保样品在存储过程中保持其性质稳定，不会受到外界环境的影响。

总之，实验室样品的选取是天然橡胶检测中的重要环节，需要严格按照推荐的方法进行取样，以确保检测结果的准确性和可靠性。


三、均匀化制备样品

在均匀化制备试验样品的过程中，以下是对上述步骤的详细解释和补充：


1.称取250 g±5 g实验室样品：这是为了确保样品的重量在可接受的范围内，以避免由于重量差异过大而导致的操作困难和结果误差。精确至0.1 g是为了保证称量的准确性，从而确保样品性质的均一性。

2.调节开炼机辊距为1.69 mm±0.17 mm：这是为了确保样品在辊筒间受到的剪切力和压力是恒定的，从而保证样品的均匀化程度。

3.打开冷却水，使辊筒表面温度保持为室温：这是为了确保样品在均匀化过程中不会因为温度变化而受到影响，从而保持样品性质的稳定性。

4.在开炼机上过辊6次均匀化实验室样品：这是为了确保样品在经过辊筒的多次剪切和压力作用下，达到充分的均匀化。每次过辊时，将胶片打卷后把胶卷一端放入辊筒再次过辊，这样可以使得散落的固体全部混入胶中，提高样品的均匀性。

5.第6次过辊时下片，将胶片放入干燥器冷却后重新称量，精确至0.1 g：这是为了确保样品在经过均匀化处理后的重量是准确的，以便后续的测试和分析。

6.均匀化过程中有挥发性组分损失：这是由于在均匀化过程中，样品中的一些组分会因为温度和压力的作用而挥发或逸出。因此，可以通过比较样品在均匀化处理前后的质量变化来计算挥发分的损失。

7.可用质量的初值和终值计算挥发分：根据ISO 248-1中的烘箱法，可以通过测量样品在恒温烘箱中干燥前后的质量变化来计算其挥发分。具体计算方法可以参考相关的测试标准或方法。

8.如果不立即测挥发分，则将均匀化胶样放入容积不超过其体积两倍的密闭容器内或用两层铝箔包紧备验：这是为了保证样品在放置过程中不会受到外界环境的影响，从而保持其性质的稳定性。同时，为了避免挥发性组分的进一步损失，应该采取密闭容器或铝箔包裹等措施。

注：根据所要测试的项目，均匀化的实验室样品可以大于250 g：这表明在某些情况下，为了满足特定的测试需求或保证样品的代表性，需要制备更大重量的均匀化样品。在这种情况下，可以根据实际需要来调整样品的制备步骤和操作方法。


四、测试化学和物理性能样品制备

在进行化学和物理性能测试之前，样品的制备是至关重要的步骤。以下是详细的样品制备过程：


1.从均匀化试验样品中剪取试样：首先，需要从经过均匀化处理的试验样品中剪取一定量的试样。这些试样的质量应符合具体测试项目的要求，以确保测试结果的准确性和代表性。

2.分配试样：根据具体测试项目的要求，将剪取的试样进行合理的分配。这包括确定每个试样的质量、数量和分布，以确保每个试样能够代表整体样品的性质。

3.各项测试均按相应标准进行：在进行化学和物理性能测试时，应按照相应的国际标准或行业标准进行。这些标准规定了测试的方法、步骤和参数，以确保测试结果的准确性和可比性。

4.挥发分含量按ISO 248-1规定的烘箱法测定：在某些化学性能测试中，挥发分含量的测定是必要的。按照ISO 248-1的规定，可以使用烘箱法来测定样品的挥发分含量。这一步骤需要在特定的温度和时间下进行，以准确测量样品的挥发分含量。

通过以上详细的样品制备过程，可以确保从均匀化试验样品中获取的试样具有代表性，并且能够准确反映天然橡胶的化学和物理性能。


五、测试门尼黏度样品制备


在进行门尼黏度测试之前，需要进行样品制备。以下是详细的样品制备过程：


1.按照ISO 289-1的规定，从均匀化试验样品制备两个试样：根据ISO 289-1标准，需要从经过均匀化处理的试验样品中制备两个试样。这些试样的质量和数量应符合标准要求，以确保测试结果的准确性和代表性。

2.按ISO 289-1测定门尼黏度：使用符合ISO 289-1标准的门尼黏度计，对制备的两个试样进行门尼黏度测试。测试过程中应严格遵守标准规定的操作步骤和参数，以确保测试结果的准确性和可比性。

通过以上详细的样品制备过程，可以确保从均匀化试验样品中获取的试样具有代表性，并且能够准确反映天然橡胶的门尼黏度性能。


六、测试塑性保持率样品制备


在进行塑性保持率测试之前，需要进行样品制备。以下是详细的样品制备过程：


1.从均匀化试验样品取20 g±2 g试样：根据塑性保持率测试的要求，需要从经过均匀化处理的试验样品中取一定量的试样。这个质量范围是20 g±2 g，以确保试样的质量和数量符合标准要求。

2.按ISO 2930规定的方法制备试样：根据ISO 2930标准，需要对取出的试样进行一定的处理和制备。这可能包括切割、研磨、混合等步骤，以使试样满足测试的要求。

3.测定塑性保持率（PRI）：使用符合ISO 2930标准的设备和方法，对制备好的试样进行塑性保持率（PRI）的测试。测试过程中应严格遵守标准规定的操作步骤和参数，以确保测试结果的准确性和可比性。

通过以上详细的样品制备过程，可以确保从均匀化试验样品中获取的试样具有代表性，并且能够准确反映天然橡胶的塑性保持率性能。


七、测试硫化特性项目样品制备


在进行硫化特性测试之前，需要进行样品制备。以下是详细的样品制备过程：


1.从均匀化试验样品取一个试样：根据硫化特性测试的要求，需要从经过均匀化处理的试验样品中取一定量的试样。这个试样的质量和数量应符合标准要求，以确保测试结果的准确性和代表性。

2.按ISO 1658测定硫化特性：使用符合ISO 1658标准的设备和方法，对取出的试样进行硫化特性的测试。测试过程中应严格遵守标准规定的操作步骤和参数，以确保测试结果的准确性和可比性。

通过以上详细的样品制备过程，可以确保从均匀化试验样品中获取的试样具有代表性，并且能够准确反映天然橡胶的硫化特性性能。


样品制备对于天然橡胶检测至关重要。通过选取具有代表性的样品，进行均匀化和必要的预处理，可以确保测试结果的准确性和可靠性。样品制备不仅影响测试结果的准确性，还能揭示样品的内在性质和差异，从而为产品的质量控制和研发提供有力的支持。因此，在天然橡胶检测过程中，应严格遵守样品制备的规范流程，以确保测试结果的准确性和可靠性。


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