有关难燃胶合板检测，这些是目前主要需要注意的问题

2023-02-14 | 新闻资讯 作者：小编


 

胶合板属于人工复合材料检测种类之一，当然也是建筑建材检测常见产品之一。胶合板的作用主要是代替原木的环保型家具建材产品，被广泛应用于地板、家具、人造门、室内装修和包装材料等领域，具有力学性能优良、材质均匀、装饰性能好、容易加工等优点。难燃胶合板是我国人造板中的传统产品，目前执行的标准为GB/T 18101-2013《难燃胶合板》，由于之后发布的国家强制执行标准GB 50222-2017《建筑内部装修设计防火规范》调整了住宅的装修防火要求，细化了工业厂房的装修防火要求，所以难燃性能已成为衡量难燃胶合板使用安全性能的重要指标之一。


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按照GB/T 18101-2013 中的规定，对难燃胶合板的种类，仅按照燃烧等级和 GB/T 9846-2004 版本中对胶合板的用途进行了分类，但是随着国家政策对烟气、烟毒和应用环境的不断完善，对其难燃防火要求也日趋严格，尤其是 GB/T 9846在随后版本也进行了更新，最新版的标准为GB/T 9846-2015 其中对难燃胶合板的分类也需做出相应的修改，所以，国家也将难燃胶合板的标准准备进行重新修订，对此，我们也针对目前难燃胶合板检测存在的问题，提出一下建议

 

一、难燃胶合板相关检测标准汇总

首先，我们应该了解一下，现行难燃胶合板相关的国家强制执行标准及推荐标准、行业推荐标准。具体如下：

 

1.国家强制执行标准

GB 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级

GB 12955—2008 防火门

GB 20286—2006 公共场所难燃制品及组件燃烧性能要求和标识

GB 50222—2017 建筑内部装修设计防火规范

 

2.推荐性国家标准

GB/T 8625—2005 建筑材料难燃性试验方法

GB/T 8626—2007 建筑材料可燃性试验方法

GB/T 8627—2007 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法

GB/T 11785—2005 铺地材料的燃烧性能测定辐射热源法

GB/T 14402—2007 建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定

GB/T 14403—2014 建筑材料燃烧释放热量试验方法

GB/T 17658—2018 难燃木材燃烧性能试验火传播试验方法

GB/T 18101—2013 难燃胶合板

GB/T 18958—2013 难燃中密度纤维板

GB/T 38752—2020 难燃细木工板

GB/T 20284—2006 建筑材料或制品的单体燃烧试验

GB/T 20285—2006 材料产烟毒性危险分级

GB/T 24509—2009 难燃木质复合地板

GB/T 29407—2012 难燃木材及难燃人造板生产技术规范

 

3.推荐性行业标准

GA/T 42.1—1992 难燃木材燃烧性能试验方法木垛法

GA/T 42.2—1992 难燃木材燃烧性能试验方法火管法

LY/T 2374—2014 防腐木材和难燃木材中有效药剂透入度测试方法

LY/T 3036—2018 难燃木质材料吸湿性试验方法

SB/T 10896—2012 结构木材加压法难燃处理

 

二、难燃胶合板生产工艺方法存在的问题

随着科学研究的发展和工业生产技术的进步，胶合板的难燃处理技术也在不断优化完善，以下是难燃胶合板常见工艺方法存在的问题：

 

1.表面涂刷法存在的问题

该方法是将难燃剂溶液涂刷在胶合板表面（单面或双面）。涂刷次数越多，难燃剂的吸收量就越高，所以要求难燃剂的浓度较高为好。表面涂刷法不需增加额外设备，处理工艺简单，但吸药量少，难燃效果差。

 

2.常压浸泡法存在的问题

该方法是将胶合板成品置于盛有难燃剂溶液的容器中常压浸泡。在一定时间范围内，随着时间延长，胶合板的吸药量增加，但浸渍时间过长，会使胶合板表板木材组分溶解，降低吸药量。此法设备投资小，操作方便，但成品板的吸药量不大，且表面会出现结晶。

 

3.加压浸渍法存在的问题

该方法是将胶合板在加压下浸渍难燃剂溶液。此法吸药量高，且胶合板表面不会出现结晶，但经处理的胶合板会变色。若用硼混合物处理，胶合板较黑，设备投资较高。

 

4.真空加压浸渍法存在的问题

该方法是将胶合板在真空加压状态下浸渍难燃剂溶液。此法吸药量比加压浸渍法高，处理深度也大，但是投资大。同时也可以几种方法联合起来处理（如真空浸渍和涂刷法进行防火处理）。

 

总结来讲 ，目前，各种胶合板成品难燃处理方法就是通过添加难燃胶粘剂，与难燃胶合板配合使用，起到加强难燃效果，保证达到难燃指标的作用。由于，GB/T 18101-2003发布时间太长，经过十几年的发展，难燃胶合板的防火难燃性能不断提高、物理力学性能也随着难燃工艺的升级不断变化，尤其是相关配套标准的更新，该标准已经无法满足现行室内装饰防火规范要求，也已逐渐无法应对难燃胶合板的防火性能判定要求，难以有效规范我国难燃胶合板的研发、生产和使用市场。

 

三、难燃胶合板的分类建议

 

1.按燃烧性能等级分：

a）达到 B1级中 B 级的难燃胶合板，用代号 B1-B 表示；

b）达到 B1级中 C 级的难燃胶合板，用代号 B1-C 表示。

 

2.按产烟特性分：

a）产烟特性达到 s1 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（s1）或 B1-C（s1）表示；

b）产烟特性达到 s2 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（s2）或 B1-C（s2）表示；

c）产烟特性达到 s3 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（s3）或 B1-C（s3）表示。

 

3.按烟气毒性分：

a）烟气毒性等级达到 t0 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（t0）或 B1-C（t0）表示；

b）烟气毒性等级达到 t1 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（t1）或 B1-C（t1）表示；

c）烟气毒性等级达到 t2 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（t2）或 B1-C（t2）表示。

 

4.按燃烧滴落物/微粒等级分：

a）燃烧滴落物/微粒等级达到 d0 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（d0）或 B1-C（d0）表示；

b）燃烧滴落物/微粒等级达到 d1 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（d1）或 B1-C（d1）表示；

c）燃烧滴落物/微粒等级达到 d2 级的难燃胶合板，用代号 B1-B（d2）或 B1-C（d2）表示。

 

5.按使用环境分：

a）干燥条件下使用的难燃胶合板；

b）潮湿条件下使用的难燃胶合板；

c）室外条件下使用的难燃胶合板。

 

6.按表面加工状况分：

a）难燃普通胶合板，包括难燃未砂光胶合板和难燃砂光胶合板；

b）难燃装饰单板贴面胶合板。

 

四、难燃胶合板燃烧性能检测

参考国标GB 8624—2012，5.1.1章节的要求，难燃胶合板都应该达到阻燃性能B1级别要求，再具体细分到B级，C级，详细指标要求如下：

 

B级燃烧性能检测指标要求

1.燃烧增长速率指数FIGRA0.2 MJ ≤120 W/s；

2.火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘；

3.600 s 的总放热量THR600 s≤7.5 MJ；

4.60 s 内焰尖高度Fs≤150 mm；

5.60 s 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象。

  

C级燃烧性能检测指标要求

1.燃烧增长速率指数FIGRA0.4 MJ ≤250 W/s；

2.火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘；

3.600 s 的总放热量THR600 s≤15 MJ；

4.60 s 内焰尖高度Fs≤150 mm；

5.60 s 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象。

 

燃烧性能其他要求如下表

燃性性能其他要求指标表 

 

难燃胶合板燃烧性能检测主要以 GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中提出的建筑材料燃烧性能测试方法为判据。

 

难燃胶合板检测时，除了燃烧性能的检测问题外，还需要对外观质量、加工精度、物理力学性能、甲醛四个方面进行测试。 其物理力学性能检测指标有： 含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。含水率指标一般检测要求为 6％ ～14%；表面胶合强度一般检测要求应≥50MPA， 且达标试件数≥80%。 若该项指标不合格， 说明装饰单板与基材阻燃胶合板的胶合质量较差， 在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。浸渍剥离反映的是装饰单板贴面阻燃胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差， 在使用中可能造成开胶。甲醛释放量应达到：E1 级≤1. 5mg/L， E2 级≤5. 0mg/L。

 

 

 


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