定形含碳耐火材料性能检测

2022-12-08 | 热点项目 作者：小编

定形含碳耐火材料主要是炼铁、炼钢用炉材的中心耐火材料。由于定形含碳耐火材料几乎都是不烧砖，所以其性能检测方法与烧成砖有着本质的区别。定形含碳耐火材料一般是有酚醛树脂或沥青结合剂，经过200℃到300℃高温硬化从而形成的不烧成砖。它的使用温度一般在1400℃以上，此时酚醛树脂及沥青都会分解碳化，变成与使用前制品不同的结合状态，碳化后的定形含碳耐火材料的性能都会发生极大的变化，尤其是物理性能。


含碳耐火制品


想要了解形含碳耐火材料的性能，就要求我们在检测时，做到三点，即取样的代表性、检测项目的可靠性，方法选择的正确性。因此，我们想要保证定形含碳耐火材料检测结果的准确性，就必须了解其碳化前后的性能表现。当然所谓的碳化就是从沥青(焦油)、树脂等含碳材料结合或浸渍制成的耐火材料试样中，除去挥发分并获得残存碳的过程。

含碳耐火材料


碳化的主要试验过程是将一定尺寸的试样放入碳化盒中的焦炭里，放入1000℃保温2h后的加热炉中，碳化盒中的温度达到980℃，再保温2h，冷却后取出，测定碳化质量损失。将碳化后的的试样采用直接测定法或烧失法测定样品中残碳（游离碳）含量和碳回收率。



一、样品代表性

1.致密定形耐火制品制取的试样应尽量保留表皮,体积应为50cm3~200cm3,试样的最长尺寸与最短尺寸之比不超过2∶1;

2.定形隔热耐火制品在端部切取;

3.对制品上下两端大小不同或上下两端不对称的,应从工作端或小端制取,对长形制品,应在中间部位制取。


二、测定项目

测量含碳制品碳化前后的物理性能、碳化性能的测定和除总碳后性能测定。

1.物理性能的检测项目：体积密度、显气孔率、几何体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度和灼烧质量变化。

2.碳化性能的检测项目：碳化质量损失、残炭含量和碳回收率。

3.除总碳后性能测定项目：样品除总碳后，参考物理性能的检测项目来测即可。


三、检测方法标准

含碳耐火材料性能的检测方法我们可以参考国标GB/T 17732-2008《致密定形含碳耐火制品试验方法》来执行。国外可供 参考的标准还有ISO 10060:1993《致密定形耐火制品-含碳制品试验方法》、EN993-3:1997《致密定形耐火制品试验方法-含碳耐火材料试验方法》、ASTMC 831-1998(2013)《含碳耐火制品碳化后残炭量、表观残炭量、和表观碳收得率试验方法》等。


这里特别注意的是，与国标相比，国外标准对含碳耐火材料的抗氧化性能也提出明确要求。抗氧化性是规定尺寸的试样在高温和氧化气氛中抵抗氧化的能力。美国标准ASTMC831规定碳化时碳化盒内温度需达到970℃，保温时间是3h。检测原理就是将试样置于炉内，在氧化气氛中按规定的加热速率加热至试验温度，并在该温度下保持一定时间，冷却至室温后将试样切成两半，测量其脱碳层的厚度。


CUSTOMER

更多推荐

我们的服务

  • 金属
  • 化工材料
  • 高分子
  • 涂料/油墨/染料
  • 矿石能源
  • 建筑建材
  • 日用百货产品
  • 环境生态
  • 农产食品
  • 轨道汽车
  • 电子电器
  • 生物医药

    • 解决方案

  • 产品登记备案
  • 可靠性测试
  • 性能测试
  • 有毒有害物质测试
  • 鉴定分析
  • 消毒产品检测与备案

    • 客户服务

  • 合作案例
  • 热点项目

    • 资源中心

  • 新闻资讯
  • 服务流程
  • 常见问题

    • 关于我们

  • 公司简介
  • 加入我们
  • 投诉举报
  • 仪器设备
    • 关注我们
    微信客服

    检测咨询：400-1507-919

       法律声明隐私保护网站地图sitemap

    Copyright @2018 德检科技服务（青岛）有限公司 版权所有鲁ICP备2021042981号-1