耐腐蚀试验

德检提供专业的金属腐蚀测试服务,多种类别基本涵盖国内腐蚀测试项目,满足GB/T、IEC、EIA等标准的要求,数据精准,服务省心。

在设备运行过程中,使用缓蚀剂可以减缓设备的腐蚀,但是,腐蚀剂是否适用于设备本身,需要通过实验才有所知。 根据实验结果,来对腐蚀剂的类型或者比例做出调整,及时发现问题,找出问题,以防止重大事故发生,可以掌握设备运转时的腐蚀速率,预设设备的使用寿命,做到经济又安全。

腐蚀试验种类
1.氢脆开裂试验:在石油天然气行业和石化行业中,如果在湿H2S环境下选用碳钢或低合金钢,那么钢板会发生很严重的脆化。这种脆化的机理是:H2S与钢材表面发生腐蚀反应产生氢,而后氢又被钢材吸收导致氢脆。

2.晶体腐蚀试验:晶间腐蚀是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀,腐蚀从金属表面开始,沿着晶界向晶粒内部发展,使晶粒间的结合力大大减弱,降低了材料的强度,严重时可使材料的机械强度完全丧失,它是危害性很大的局部腐蚀形式之一。

3.应力腐蚀试验:恒变形试验、恒载荷试验、慢应变速率试验、断裂力学试验

4.盐雾腐蚀试验:(1) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。(2) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。3) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。(4) 铜盐加速醋酸盐雾试验(LRHS-663P-RY)
5.气体腐蚀试验:气体腐蚀试验用于确定产品在大气中的工作和储存的适应性,特别是接触和连接部分。影响腐蚀的主要因素有温度和湿度、大气腐蚀性元素等。
6.全面局部缝隙腐蚀试验:电解质溶液存在,在金属与金属及金属和非金属之间构成狭窄的缝隙内,介质的迁移受到阻滞时而产生的一种局部腐蚀形态。腐蚀发生在整个金属材料的表面,其结果是导致金属材料全面减薄。又称均相腐蚀或均匀腐蚀。腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置,而其余大部分区

腐蚀试验检测目的:
(1)管理生产工艺,控制产品质量的检验性试验。这些试验通常是检验材料质量的例行实验。
(2)选择适合于在特定腐蚀介质中使用的材料。
(3)对已确定的材料/介质体系,估计材料的使用寿命。
(4)确定由于腐蚀对产品造成污染的可能性或污染程度。

(5)选择有效的防腐措施,并估计其效果如何。

(6)研制和发展新型耐蚀材料。

(7)对工厂设备的腐蚀状态进行间断的或连续的监视性检测,进而控制腐蚀的发生和发展。
(8)进行腐蚀机理与腐蚀规律的研究。
 
腐蚀试验主要项目:
HIC检测氢致开裂试验、SSC硫化氢腐蚀、应力导向氢致开裂、SSC/SSCC检测、黄铜耐脱锌腐蚀性能评定、冲刷腐蚀试验、氢剥离试验、混合气体腐蚀试验、Cl2气体腐蚀试验、CO2气体腐蚀试验、SO2气体腐蚀试验、GHSC电偶腐蚀试验、酸性盐雾腐蚀试验、镍基合金晶间腐蚀试验、金属腐蚀速率检测、不锈钢点蚀电位测量、三氯化铁点腐蚀试验、海水腐蚀试验、CSC氯化物应力腐蚀测试、沸腾氯化镁试验、SCC应力腐蚀试验、NACE腐蚀试验、气体腐蚀试验、铜离子加速盐雾试验、中性盐雾试验、铝合金晶间腐蚀试验、不锈钢晶间腐蚀试验、点腐蚀试验、点腐蚀评价、高温高压腐蚀试验、挂片试验、模拟工况腐蚀、均匀腐蚀晶间腐蚀、盐雾试验、缝隙腐蚀、铝合金应力腐蚀试验、铜合金应力腐蚀试验、塑料应力腐蚀试验、海水腐蚀试验