工业诊断

工业诊断主要是为了解决企业在生产或研发中出现产品不合格、异物析出、工艺瓶颈突破等问题,或者产品在使用后出现性能退化、失效故障等问题而进行的分析手段。德检根据产品需求,利用常量、微量、痕量等检测技术,依据物理方法、化学方法、仪器分析等各种手段,可有效确定目标样品组分结构、杂质、异物含量,模拟各种复杂、恶劣环境条件,综合运算、逻辑推理,高效解决工业产品各个环节遇到的问题,并且坚决保守企业商业秘密,保障其数据及信息安全。

诊断服务项目

1.失效诊断
针对产品的物理性能失效、化学性能失效、力学性能失效等问题,通过对产品成分分析、结构组织分析、断口分析、金相分析、无损检测,找到失效部位及产生原因,推断破坏机制,提出预防措施,制定解决方案。失效诊断多用于金属材料断裂、变形、磨损、腐蚀等问题,橡胶塑料材料老化、黄变、开裂等问题。失效诊断对于产品研发、技术改进、失效仲裁、事故分析、品质提升等方面,具有很高的参考价值。

2.工艺诊断
产品在生产加工过程中,可能产生异物、副产物,这些异物或副产物对最终产品质量可能产生决定性的影响,我们通过对异物或副产物进行定性定量分析,可以更好的推测其产生的原因,从而改进生产工艺,优化产能,提高企业效益。

3.故障诊断
产品或设备在实际投入使用后,就可能产生各种故障。故障诊断可以帮助我们在事故发生前预防,事故发生后总结分析,对于一些可能存在的安全隐患进行排查,对于丧失工作能力的产品进行及时替换,保证产品或设备的稳定运行。

分析解决项目

1.断口分析
通过显微电镜等技术,对断口形态,微区成分、主体结构、晶体状态、应力及应变进行分析,深入解决断裂原因、性质、机制、方式、韧性、扩展速率等问题。

2.老化分析
通过模拟各种环境条件,对材料产生的褪色、氧化、开裂、剥落、强度降低、粉化等老化现象进行分析研究。

3.变形分析 
诊断因应力变形、热变形造成的产品缺陷,分析其承载载力、有效载荷、伸长率等关键指标。

4.异物分析 
对产品加工过程中产生异物进行成分分析,确定其含量,并且根据检测结果推断产生的原因

5.副产物分析
对产品加工过程中产生的伴生副产物成分及含量进行有效测定,根据相关标准,有效控制其指标达到合格要求。

6.黄变分析
对塑料、橡胶材料产生的黄变现象,利用先进依据模拟产生黄变的环境、条件,了解产品的黄变程度、改进工艺配方。

7.喷霜分析
橡胶胶料半成品的喷霜现象会大大影响胶料性能,造成胶料表面黏性下降,影响工艺性能,造成商品外观缺陷,通过喷霜检测技术可以对产品进行有效质量检测。

8.回料检测
根据委托方要求,对废旧塑料、再生料、二次料产品进行成分鉴别,帮助企业降低成本,提高原料利用率。